1,、刷輥刷毛的改進(jìn)：原設(shè)計(jì)的刷毛裝配是金屬刷毛座與刷毛組為嵌入式安裝,，使用時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)使刷毛組與刷毛座之間間隙變大，由于刷毛組在滾刷鋼板期間受到較大周向力,，導(dǎo)致間隙產(chǎn)生惡性循環(huán)越來(lái)越大,，最后導(dǎo)致刷毛組的脫落。經(jīng)分析,，現(xiàn)對(duì)刷毛組件結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),，采用整體式刷毛組件能避免了上述情況的發(fā)生，其采用尼龍刷毛座,，刷毛通過特制膠水粘貼在刷毛座孔內(nèi),，使刷毛與刷毛座融為一體，刷毛底座采用剖分式安裝在刷輥軸上,，拆裝較為方便,。 實(shí)踐證明該刷毛使用壽命在一年以上，大大提高了拋丸機(jī)的設(shè)備作業(yè)率,，降低了故障時(shí)間,。

    2,、尾吹裝置的改進(jìn)：針對(duì)上述出現(xiàn)的問題及造成的后果，在不對(duì)尾吹裝置進(jìn)行大改動(dòng)前提下,，在拋丸機(jī)箱體尾部增設(shè)一套獨(dú)立的壓縮空氣尾吹裝置,。該裝置吹掃介質(zhì)為壓縮空氣（壓力為5-8bar）直接從車間壓空支管分出該尾吹裝置的主管，在該管路上增設(shè)電磁閥控制氣動(dòng)切斷閥,， 根據(jù) PLC 中鋼板位置跟蹤信號(hào),、拋丸速度及到尾吹管安裝位置等自動(dòng)啟閉切斷閥，實(shí)現(xiàn)吹掃自動(dòng),。為保證尾吹效果和節(jié)約能源消耗,，其在終端尾吹管為變徑管路,管子長(zhǎng)度與拋丸機(jī)箱體寬度相同，在長(zhǎng)度方向上每間隔8cm鉆有一排孔徑為8mm的小孔作為其噴氣口,，安裝時(shí)使噴氣口與水平面夾角約為45°,。同時(shí)考慮到丸料的回收和使用不同厚度鋼板的生產(chǎn)。經(jīng)過運(yùn)行實(shí)踐,，該尾吹裝置在原有尾吹裝置不運(yùn)行的情況下能很好滿足生產(chǎn)需求,，最佳時(shí)甚至鋼板上表面無(wú)丸料殘余，超過原有設(shè)計(jì)指標(biāo),，且對(duì)板形要求降低,，原有裝置來(lái)料鋼板平直度＞5mm/m 就會(huì)出現(xiàn)丸料殘余超標(biāo)，現(xiàn)來(lái)料鋼板平直度不大于10mm/m也能達(dá)到生產(chǎn)要求,。