結(jié)果表明:粒度分布上,，C鋼丸偏大,，B鋼丸稍偏大，只有A鋼丸粒度分布符合國(guó)標(biāo),。在硬度分布上,，清理鑄件要求硬度為HRC40-50，B,、C鋼丸的硬度都有超過(guò)HRC50的,，只有A鋼丸的硬度合乎要求，且極差最小，僅為HRC5.8,。

密度的高低和鋼丸的壽命有直接的關(guān)系,，若鋼丸的密度低，則表明鋼丸內(nèi)部氣孔和裂紋較多,，或含碳量較高,，在使用過(guò)程中很容易破碎。A鋼丸氣孔和微裂紋很少,，密度較高,，壽命達(dá)到2744.15轉(zhuǎn)；B,、C鋼丸密度較低,，氣孔和微裂紋較多，壽命相應(yīng)較低,，僅為2452.05轉(zhuǎn)和2218.42轉(zhuǎn),。

好的鋼丸,，在清理過(guò)程中鋼丸的表面逐層剝落，鋼丸逐漸變小,，整個(gè)系統(tǒng)的鋼丸粒度的組成就會(huì)慢慢變小,。因此，鋼丸的補(bǔ)充最好是不斷地進(jìn)行，以保證鋼丸的數(shù)量和粒度組成不變,，從而保證清理質(zhì)量穩(wěn)定,。圖6中所示的a曲線是一次加料過(guò)多，e曲線是加料時(shí)間間隔太長(zhǎng),，這兩種現(xiàn)象都造成清理效率降低和表面粗糙度的變化,。

在拋丸處理過(guò)程中，鋼丸補(bǔ)充方式和粒度的變化對(duì)清理效率還會(huì)產(chǎn)生較大的影響,。一方面,，鋼丸在葉片上被加速的過(guò)程中，大顆粒的鋼丸首先離開(kāi)葉片,，小顆粒的鋼丸后離開(kāi)葉片,，鋼丸粒度組成不變，則拋頭的熱點(diǎn)不變,，如果鋼丸粒度發(fā)生變化,，熱點(diǎn)離開(kāi)了工件，則清理效率就會(huì)降低,。另一方面,，清理效率不僅和沖擊力有關(guān)，還和覆蓋率有關(guān),。大顆粒的鋼丸沖擊力大,，效果好，但每公斤的顆粒數(shù)有限,，覆蓋率低,，清理效率并不是最高的，且造成表面粗糙,；小顆粒的鋼丸沖擊力小,，每顆鋼丸的清理效果差，但每公斤鋼丸的顆粒數(shù)多,，因而覆蓋率高,，且能清理到細(xì)微之處，使表面粗糙度值降低,。

⊙應(yīng)用級(jí)配鋼丸對(duì)降低鑄件表面粗糙對(duì)清理效率有較大影響,，能提高鑄件清理效率。

⊙加料方式對(duì)清理效率和表面粗糙度有很大的影響,，及時(shí)補(bǔ)充加料,，保持鋼丸級(jí)配不變，才能保證清理效率不下降和鑄件表面質(zhì)量的穩(wěn)定,。

⊙拋丸時(shí)間對(duì)鑄件的表面粗糙度有一定的影響,，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，鑄件的表面粗糙度值趨于某一定值,。