結果表明:粒度分布上,，C鋼丸偏大，B鋼丸稍偏大,，只有A鋼丸粒度分布符合國標,。在硬度分布上，清理鑄件要求硬度為HRC40-50,，B,、C鋼丸的硬度都有超過HRC50的，只有A鋼丸的硬度合乎要求,，且極差最小,，僅為HRC5.8。

密度的高低和鋼丸的壽命有直接的關系,，若鋼丸的密度低,，則表明鋼丸內部氣孔和裂紋較多,，或含碳量較高，在使用過程中很容易破碎,。A鋼丸氣孔和微裂紋很少,，密度較高，壽命達到2744.15轉,；B,、C鋼丸密度較低，氣孔和微裂紋較多,，壽命相應較低,，僅為2452.05轉和2218.42轉。

好的鋼丸,，在清理過程中鋼丸的表面逐層剝落，鋼丸逐漸變小,，整個系統(tǒng)的鋼丸粒度的組成就會慢慢變小,。因此，鋼丸的補充最好是不斷地進行,，以保證鋼丸的數(shù)量和粒度組成不變，從而保證清理質量穩(wěn)定,。圖6中所示的a曲線是一次加料過多,，e曲線是加料時間間隔太長,，這兩種現(xiàn)象都造成清理效率降低和表面粗糙度的變化。

在拋丸處理過程中,，鋼丸補充方式和粒度的變化對清理效率還會產(chǎn)生較大的影響,。一方面，鋼丸在葉片上被加速的過程中,，大顆粒的鋼丸首先離開葉片,，小顆粒的鋼丸后離開葉片，鋼丸粒度組成不變,，則拋頭的熱點不變,，如果鋼丸粒度發(fā)生變化，熱點離開了工件,，則清理效率就會降低,。另一方面，清理效率不僅和沖擊力有關,，還和覆蓋率有關,。大顆粒的鋼丸沖擊力大，效果好,，但每公斤的顆粒數(shù)有限,，覆蓋率低，清理效率并不是最高的,，且造成表面粗糙,；小顆粒的鋼丸沖擊力小，每顆鋼丸的清理效果差,，但每公斤鋼丸的顆粒數(shù)多,，因而覆蓋率高，且能清理到細微之處,，使表面粗糙度值降低,。

⊙應用級配鋼丸對降低鑄件表面粗糙對清理效率有較大影響，能提高鑄件清理效率,。

⊙加料方式對清理效率和表面粗糙度有很大的影響,，及時補充加料，保持鋼丸級配不變,，才能保證清理效率不下降和鑄件表面質量的穩(wěn)定,。

⊙拋丸時間對鑄件的表面粗糙度有一定的影響，隨著時間的延長,，鑄件的表面粗糙度值趨于某一定值,。