結(jié)果表明:粒度分布上，C鋼丸偏大,，B鋼丸稍偏大,，只有A鋼丸粒度分布符合國標(biāo)。在硬度分布上,，清理鑄件要求硬度為HRC40-50,，B、C鋼丸的硬度都有超過HRC50的,，只有A鋼丸的硬度合乎要求,，且極差最小，僅為HRC5.8,。

密度的高低和鋼丸的壽命有直接的關(guān)系,，若鋼丸的密度低，則表明鋼丸內(nèi)部氣孔和裂紋較多,，或含碳量較高,，在使用過程中很容易破碎。A鋼丸氣孔和微裂紋很少,，密度較高,，壽命達到2744.15轉(zhuǎn),；B,、C鋼丸密度較低，氣孔和微裂紋較多,，壽命相應(yīng)較低,，僅為2452.05轉(zhuǎn)和2218.42轉(zhuǎn)。

好的鋼丸,，在清理過程中鋼丸的表面逐層剝落,，鋼丸逐漸變小，整個系統(tǒng)的鋼丸粒度的組成就會慢慢變小,。因此,，鋼丸的補充最好是不斷地進行，以保證鋼丸的數(shù)量和粒度組成不變,，從而保證清理質(zhì)量穩(wěn)定,。圖6中所示的a曲線是一次加料過多，e曲線是加料時間間隔太長,，這兩種現(xiàn)象都造成清理效率降低和表面粗糙度的變化,。

在拋丸處理過程中，鋼丸補充方式和粒度的變化對清理效率還會產(chǎn)生較大的影響,。一方面,，鋼丸在葉片上被加速的過程中，大顆粒的鋼丸首先離開葉片,，小顆粒的鋼丸后離開葉片,，鋼丸粒度組成不變，則拋頭的熱點不變，如果鋼丸粒度發(fā)生變化,，熱點離開了工件,，則清理效率就會降低,。另一方面,，清理效率不僅和沖擊力有關(guān)，還和覆蓋率有關(guān),。大顆粒的鋼丸沖擊力大,，效果好,，但每公斤的顆粒數(shù)有限,，覆蓋率低，清理效率并不是最高的,，且造成表面粗糙；小顆粒的鋼丸沖擊力小,，每顆鋼丸的清理效果差,，但每公斤鋼丸的顆粒數(shù)多，因而覆蓋率高,，且能清理到細微之處,，使表面粗糙度值降低。

⊙應(yīng)用級配鋼丸對降低鑄件表面粗糙對清理效率有較大影響,，能提高鑄件清理效率。

⊙加料方式對清理效率和表面粗糙度有很大的影響,，及時補充加料,，保持鋼丸級配不變，才能保證清理效率不下降和鑄件表面質(zhì)量的穩(wěn)定,。

⊙拋丸時間對鑄件的表面粗糙度有一定的影響,，隨著時間的延長，鑄件的表面粗糙度值趨于某一定值,。